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 离心泵在实际应用中，总会出现各种各样的状况，抽空现象是离心泵发生故障的众多原因之一，如果离心泵发生抽空现象怎么办？下面将化工离心泵的抽空伴随状况、原因及处理措施进行总结，希望对你的工作有所帮助。
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1.化工离心泵泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；
2.机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3.泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。

一. 产生抽空的原因
1.离心泵入口处发生漏气。
2.离心泵入口处发生堵塞。
3.化工泵入口处压力不够。
4.入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。
5.离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。
6.离心泵出口开度太大（小）。
7.离心泵封油带水。
8.离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位。
9.耐空转离心泵叶轮或是內磨环磨损严重。
10.离心泵电机反转。
二.附带状况
1.电机电流下降。
2.压力大幅波动。
3.流量异常波动。
4.发出杂音异声。
5.泵体发生振动。
6.泵缸温度升高。
三.抽空相对应的处理方法
1.入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。
2.入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。
3.入口压力不够，则应提高液面背压。
4.入口介质温度过高，则应降低介质温度，将耐空转离心泵内蒸汽放空排净。
5.入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。
6.出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。
7.封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。
8.塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复。
9.叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。
10.电机反转，则应及时调整转向。